Глибокий друк
Спосіб глибокого друку характеризується вживанням форм з поглибленням друкуючих елементів. Пробільні елементи на формі розташовані в одній постійній плоскості. На всю друкарську форму (пробільні і друкуючі елементи) при друці наноситься фарба, тобто форма заливається нею. Перед друком відповідний засіб (тканина або папір для зняття фарби або ракель) забезпечує видалення друкарської фарби з пробільних елементів. Таким чином, вона залишається лише в поглибленнях. Високий тиск і сили адгезії забезпечують перенесення фарби з поглиблень на запечатуваний матеріал.
У друкарнях знайшов вживання так званий глибокий друк ракеля. Форми глибокого друку, як правило, циліндрові. Особливість глибокого друку ракеля полягає в тому, що на кожне кольороподілене зображення використовується комплектний формовий циліндр (без формової пластини). Це означає, що в чотириколірній машині при кожному новому замовленні мають бути замінені чотири окремі формові циліндри.
Підприємство (друкарня) з частими замовленнями, що повторюються, вимушене зберігати велику кількість цих циліндрів. Формові циліндри глибокого друку зазвичай мають значну вагу і вимагають спеціальних транспортної і обслуговуючої систем. При цьому слід зазначити, що лише глибокий друк із змінною глибиною вічок, і перш за все, з різною глибиною і майданом вічок (напівавтотипний друк), дозволяє досягти високої якості продукції. Глибокий друк із змінним майданом вічок (автотипна) сьогодні не знаходить вживання.
Традиційний глибокий друк (змінюється лише глибина вічок) також все більше втрачає своє значення, оскільки виготовлення друкарських форм грунтується на складних, непіддатливих стандартизації процесах копіювання і труїть. З цієї причини на практиці добився визнання глибокий друк із змінними завглибшки і майданом вічок, який в промисловому вживанні заснований на електронно-механічному гравіруванні (за допомогою різця).
Розрізняють два способи побудови формового циліндра. На сталевому циліндрі располо¬жен отриманий гальванічним нарощуванням основний шар міді (зазвичай завтовшки близько 2 мм), на який наноситься шар міді, призначений для гравірування, завтовшки близько 100 мкм. Він виходить або гальванічним шляхом, або методом Балларда. У цьому шарі відбувається гравірування відповідно відтворному зображенню. (Крім того, використовуються методи відновлення поверхні циліндрів, вживаних).
В процесі растрування зображення розділяється на друкуючі елементи форми (вічка) і пробільні елементи (металеві перегородки). Металеві перегородки між вічками служать опорою для ракеля при знятті зайвої фарби. Після зняття фарби з поверхні форми вона залишається лише у вічках. Якщо на краях вічок залишиться фарба, то при друці спостерігатиметься тенение або за наявності дефектів ракеля - полошение.
Якщо глянути на мікрофотографії поверхні форми глибокого друку, то можна побачити, що вічка і перегородки між ними помітні. На друкарській продукції можна побачити комірчасту структуру і розрізнити краї окремих елементів зображення, що розпливлися. Окремі вічка не видно із-за попадання фарби на пробільні елементи при друці.
Форми для глибокого друку із змінною глибиною вічок отримують методом того, що труїть.
Розгледимо класичний процес електромеханічного гравірування. Сканований циліндр з оригіналом і гравійований формовий циліндр зв'язані один з одним або механічним способом, або за допомогою «електричного валу». На циліндрі для сканування розміщується оригінал - позитив відтворного зображення (так звана опалова плівка) з відповідними градаціями і інтервалом оптичної щільності. Залежно від оптичної щільності сканованих точок зображення виходить відповідний електричний сигнал.
Сигнали, що поступають від скануючої голівки (дані про зображення), перетворяться в комп'ютері і управляють голівкою гравіювання. На практиці испоьзуется електромеханічна голівка гравіювання, сигнал для якої має дві складові, що відображують власне зображення і растрову структуру відносно її линиатуры і кута повороту растру. В сукупності вони використовуються для управління голівкою гравіювання. Кут повороту растру забезпечується підбором частоти, а також швидкості її подачі і обертання циліндра. Замість сканування плівки-оригіналу сьогодні в більшості випадків застосовують пряме гравірування, кероване сигналами з бази, що описують зображення.
Друкарські форми, отримані гравіруванням, більш схильні до непродрукування (порожні вічка), чим друкарські форми, виготовлені методом труять. У першому випадку вічка унаслідок технології освіти переносять менше фарби на запечатуваний матеріал. Для усунення або зменшення ефекту непродрукування при друці на ротаційних машинах застосовують електростатичні добавки, які підвищують меніск поверхні фарби в растрових вічках для кращого змочування запечатуваного матеріалу.
